exemplos de como os protótipos de usinagem CNC de plástico melhoraram o desenvolvimento de dispositivos médicos específicos
Instrumentos cirúrgicos: Protótipos de usinagem CNC de plástico foram usados para desenvolver e refinar instrumentos cirúrgicos, como ferramentas laparoscópicas ou instrumentos ortopédicos.Criando protótipos que se assemelhem muito ao produto final, designers e cirurgiões podem avaliar a ergonomia, funcionalidade e facilidade de uso dos instrumentos.garantir procedimentos cirúrgicos precisos e eficientes.
Os protótipos de máquinas CNC de plástico desempenharam um papel significativo no desenvolvimento de próteses.Os fabricantes podem fabricar protótipos de membros funcionais que imitem de perto o produto finalEsses protótipos permitem testar e ajustar o ajuste, o alinhamento e a amplitude de movimento, resultando em próteses que oferecem melhor conforto, mobilidade e funcionalidade para os usuários.
Os protótipos de usinagem CNC de plástico desempenham um papel crucial no desenvolvimento de caixas e gabinetes para dispositivos médicos.e estética do dispositivoAlém disso, oferecem a oportunidade de testar o posicionamento e a facilidade de acesso a botões, interruptores e interfaces, o que é essencial para criar designs intuitivos e fáceis de usar.Através do refinamento contínuo destes protótipos, os fabricantes podem produzir dispositivos que sejam funcionais e esteticamente agradáveis, ao mesmo tempo em que são simples de operar.
Componentes para equipamentos de diagnóstico: Os protótipos criados através de usinagem CNC de plástico foram fundamentais no desenvolvimento de peças para dispositivos de diagnóstico como máquinas de ressonância magnética e ultra-som.Estes protótipos são cruciais para avaliar a funcionalidade e a precisão de vários componentesA validação de protótipos permite aos fabricantes melhorar a precisão, a fiabilidade e a eficiência dos equipamentos de diagnóstico.e qualidade global.
Dispositivos de entrega de drogas: Protótipos de usinagem CNC de plástico foram usados para refinar dispositivos de entrega de drogas, como inaladores ou canetas de injeção.Os protótipos permitem a avaliação de factores como a ergonomia, facilidade de utilização e precisão da dose. Ao incorporar o feedback dos utilizadores e realizar estudos de usabilidade com protótipos, os fabricantes podem otimizar o design e a funcionalidade destes dispositivos,assegurar uma administração eficaz e conveniente de medicamentos para os doentes.
Os exemplos ilustram o papel crucial dos protótipos de usinagem CNC de plástico no avanço do desenvolvimento de diversos dispositivos médicos.,A integração do feedback dos utilizadores e a melhoria global da funcionalidade e da facilidade de utilização dos dispositivos.
| Materiais para fundição a vácuo |
Pode escolher uma ampla gama de materiais de fundição a vácuo, dependendo das peculiaridades do seu projecto.
Aqui estão algumas opções para você: |
| Processo |
Descrição |
| Passo 1. Criação do padrão mestre |
O procedimento começa com o desenvolvimento de um padrão mestre, que funciona como o protótipo para a duplicação.Fabricação por máquinas CNC, ou métodos de fabrico convencionais. |
| Passo 2. Preparação do mofo |
Um molde de silicone é formado em torno do padrão mestre, geralmente em duas metades, para facilitar a fácil remoção do padrão e posterior fundição.o molde é fixado dentro de uma moldura de fundição. |
| Etapa 3. Liberação e preparação do mofo |
Antes da fundição, um agente de liberação de molde é aplicado para garantir a fácil remoção da parte final do molde.O molde é então pré-aquecido a uma temperatura específica para aumentar o fluxo do material e reduzir o tempo de cura. |
| Passo 4. Mistura de materiais e desgaseamento a vácuo |
O material de fundição selecionado, tipicamente uma resina de poliuretano (PU) de duas partes, é misturado cuidadosamente para garantir uma consistência uniforme.O material é colocado numa câmara de vácuo para eliminar bolhas de ar ou vazios que possam comprometer a qualidade do produto final.. |
| Passo 5. Processo de fundição |
O policarbonato (PC) é um tipo de termoplástico amorfo celebrado pela sua transparência e resistência ao impacto.Tem propriedades de isolamento elétrico robustas e um nível moderado de resistência química. |
| Etapa 6. Curagem e solidificação |
A duração do curado depende do tipo de resina, da espessura da peça e das condições circundantes.O processo de secagem pode ser acelerado com a utilização de calor ou de uma post-curagem adicional.. |
| Etapa 7. Abertura do mofo e extração de partes |
Depois que a resina se solidifica, o molde é aberto e o componente fundido é extraído suavemente. |
| Etapa 8. Finalização e tratamento de superfície |
Para atingir a estética e a funcionalidade exigidas, a peça fundida pode necessitar de acabamentos e tratamentos de superfície, incluindo o corte do excesso de material, lixamento, pintura,ou aplicando outras melhorias de superfície. |
Nossa empresa oferece uma ampla gama de serviços profissionais de acabamento que melhoram a aparência, a funcionalidade e a longevidade dos componentes.
Anodização: Este processo eletroquímico, aplicado principalmente a peças de alumínio, forma um revestimento protetor de óxido que aumenta a resistência à corrosão e oferece uma aparência decorativa.Anodização pode ser combinada com tintura para introduzir várias escolhas de cores.
Pintura: Os nossos serviços de pintura permitem a aplicação de vários tipos de tinta para obter as cores, texturas ou revestimentos protetores preferidos.Métodos como a pintura a vapor e o revestimento em pó são frequentemente utilizados para melhorar as propriedades estéticas e superficiais dos componentes.
Pad e Silk Screen Printing: Estas técnicas são utilizadas para aplicar desenhos personalizados, logotipos ou rótulos em várias partes.e a inclusão de informações de instrução, aumentando assim o apelo estético.
Lixar e polir: Os nossos serviços utilizam materiais abrasivos para suavizar as rugosidades e imperfeições das superfícies, obtendo um acabamento mais fino e polido.Este método melhora não só a aparência das peças, mas também a sua qualidade táctil.
Poluição por vapor: Este processo envolve o uso de solventes ou produtos químicos para suavizar a superfície das peças plásticas, removendo as imperfeições e produzindo um acabamento brilhante e claro.O polimento a vapor melhora a qualidade estética e funcional dos componentes de plástico.
Revestimento em pó: é uma técnica de acabamento a seco na qual um pó fino é carregado eletrostaticamente e aplicado à superfície de uma peça.causando o pó a derreter e solidificar em um duroO revestimento em pó oferece uma resistência superior à corrosão, produtos químicos e radiação ultravioleta.
O blasting refere-se ao processo de propulsão de partículas ou grânulos de alta velocidade na superfície de componentes.obtenção de um acabamento uniforme e fosco da superfícieO blasting melhora a condição geral da superfície e prepara os componentes para novos tratamentos ou utilizações.
Aproveitando os nossos serviços de acabamento abrangentes, pode ter a certeza de que as suas peças não só cumprem as especificações funcionais, mas também apresentam uma aparência melhorada,desempenho melhoradoA nossa experiente equipa irá colaborar consigo para identificar as técnicas de acabamento que melhor se alinham com as suas necessidades únicas.
Inspecções e revisões em todas as fases da produção
A Barana Rapid garante a qualidade durante todo o processo, oferecendo os seguintes serviços de inspecção e revisão:
Verificação completa dos materiais recebidos
Projeto para avaliações de fabrico para todas as cotações fornecidas
Avaliação do contrato após receção da encomenda
Primeiro artigo e inspecções de processo em curso
Inspecções e ensaios finais abrangentes, completos com os relatórios e certificações necessários
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